當鋁棒到達最好溫度時，揉捏速度依據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度最好為520～560℃。也便是說，出料口溫度低于最好溫度時要恰當加快，大于最好溫度時要恰當減速。一起，有必要保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。

    低溫高速揉捏技能在履行進程中會呈現(xiàn)兩個疑問，一是淬火裝置是不是滿足淬火技能需求，有條件的公司能夠配套裝置在線淬火裝置，分區(qū)、分級進行風冷、噴霧、噴水的淬火技能，以到達型材所需的根本力學功能。二是高速揉捏進程中特別是尾段有些，經(jīng)常會由于棒溫跟著揉捏的進程而疾速升高，金屬就會發(fā)生過熱過燒，型材外表呈現(xiàn)裂紋乃至拉爛等表象，構(gòu)成廢料較多。目前處理此疑問的通用辦法根本便是選用液氮冷卻模具技能，下降變形區(qū)的溫度，來處理疾速揉捏時坯料外表質(zhì)量惡化的疑問，然后提高成品率及保證低溫高速揉捏技能的施行。

    等溫鋁型材揉捏技能：望文生義，所謂的等溫揉捏便是堅持出料口溫度一致的前提下，溫度、揉捏速度的組合技能。

    鋁合金型材揉捏進程中由于鑄錠與揉捏筒的沖突和揉捏變形發(fā)生的熱量使揉捏材的溫度越來越高，鋁揉捏材前后溫度相差較大，致使型材沿長度方向安排功能不均勻，在鋁材出產(chǎn)中后期假如揉捏速度太高時鋁型材外表簡單呈現(xiàn)裂紋。為避免這種溫升，提出了在鋁合金揉捏進程中使揉捏材出料口溫度一直堅持一致的等溫揉捏辦法。等溫揉捏法尤其適合于臨界揉捏速度低的2000、7000和有些5000系等硬鋁合金的出產(chǎn)及有些外表需求較高的型材(太陽能邊框、拋光型材等等)。

    首先，要施行等溫揉捏首先是鋁棒的梯度加溫操控系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是依據(jù)揉捏進程中揉捏材前后溫差而斷定鑄錠的加熱溫度梯度。鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長度分紅幾個區(qū)，各個區(qū)的加熱功率不一樣，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，然后得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度通常在0-15℃/100mm。長錠燃氣加熱通常選用加熱鑄錠出爐后梯度冷卻辦法，使鑄錠同樣在縱向構(gòu)成前高后低的溫度梯度。

    其次，鋁合金揉捏減速操控便是在揉捏中后期逐漸下降揉捏速度，以削減揉捏材的溫升。這種減速操控通常用于軟合金材的揉捏速度操控，此種操控辦法均勻揉捏速度大于一般的等速揉捏的速度。

    別的，還能夠采取揉捏筒分區(qū)加熱辦法。揉捏筒還設(shè)有冷卻通路，在揉捏筒外套(或中套)內(nèi)側(cè)接近鋁揉捏模具有些設(shè)置螺旋溝槽，揉捏中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與揉捏筒的沖突熱，然后操控鑄錠的溫升。